19.11.2007 | Lesedauer: ca. 2 Minuten |
Die Partnerschaft zwischen den beiden Unternehmen ARBURG GmbH + Co KG (www.arburg.de) und HASCO Hasenclever GmbH + Co KG (www.hasco.com) harmoniert seit über 25 Jahren. Diese Zusammenarbeit kommt unter anderem bei zahlreichen Messeauftritten durch Verleihung von Werkzeugen und Maschinen zur Geltung. Gemeinsamkeiten bestehen auch bei der Ausbildung junger Mitarbeiter. In beiden Unternehmen genießt die Ausbildung einen übergeordneten Stellenwert. Hierbei wird die Philosophie vertreten, dass der Aufbau von eigenen Fachkräften entscheidend für den Erfolg des Unternehmens ist. Die Ausbildungsbetriebe setzen während der Ausbildung auf Projektarbeiten, wodurch das selbstständige Arbeiten sowie der Teamgedanke gefördert werden. Gemeinschaftsprojekt „CD-Hülle“ Um den Lerneffekt dabei zu erhöhen und die Auszubildenden vor eine neue Herausforderung zu stellen wurde das Gemeinschaftsprojekt „CD-Hülle“ ins Leben gerufen. Hierbei bietet sich den Azubis während ihrer Ausbildung die Chance, über den eigenen Tellerrand hinaus zu schauen und durch das Kennenlernen anderer Firmenkulturen wertvolle Erfahrungen zu sammeln. Ziel dieses Kooperations-Projektes war, ein selbst entwickeltes und selbst hergestelltes Spritzgießwerkzeug für eine CD-Hülle auf der K 2007 vorzustellen. Dabei sollten folgende Aspekte mit berücksichtigt werden: • Verwendung von neuesten Technologien • Dünnwandige CD-Außenhülle • Schnellläufer-Voraussetzung • Auswechselbarer Innenstempel • Möglichkeit zum Abheften der CD-Hülle Ein Ausbildungsprojekt - Drei Partner ARBURG stellte hierfür eine neue, vollelektrische Spritzgießmaschine vom Typ Allrounder 520 A zur Verfügung und entwickelte zudem eigens für dieses Projekt einen Greifer für die Entnahme der CD-Hülle aus der Maschine. Der Normalienhersteller HASCO produzierte das Spritzgießwerkzeug in Zusammenarbeit mit ARBURG. Somit bestanden die Aufgaben des Projektes darin, den Greifer, das Handling sowie das Spritzgießwerkzeug zu fertigen und mit der Maschine abzustimmen. Der gesamte Prozess von der Kalkulation über die Konstruktion und die Herstellung bis hin zur Abmusterung wurde durch Auszubildende der beiden Firmen bereichsübergreifend mit Hilfe und Unterstützung des Fachpersonals übernommen. Dabei nutzten ARBURG und HASCO jeweils ihre speziellen Kenntnisse zur Umsetzung des anspruchvollen Herstellungsprozesses. Unterstützt wurde das Gesamtprojekt durch das privatwirtschaftliche Beratungs- und Forschungsinstitut KIMW-Kunststoffinstitut für die mittelständische Wirtschaft aus Lüdenscheid (www.kunststoff-institut.de), u.a. durch die Mithilfe bei Fließberechnungen. Die Vorstellung des gesamten Projektes fand auf der K 2007 auf dem Messestand des Landes Nordrhein-Westfalen mit den Gruppenteilnehmern statt. Präsentation des Gesamtprojektes zum Download (pdf, 111 Seiten, ca. 10 MB) |
Arburg + HASCO + KIMW, Lossburg + Lüdenscheid
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