25.10.2007 | Lesedauer: ca. 1 Minute |
Flaschen, Kanister und Container werden durch Blasformen aus PE bzw. PP produziert. Während des Anfahrprozesses nach Material-, Form- oder Farbwechseln sowie während der Produktion fallen verfahrensbedingt fortlaufend unterschiedliche Mengen hochwertiger Kunststoffabfälle an. Die NUGA AG (www.centricut.ch) präsentiert auf der K 2007 die kompakten Schneidmühlen der Baureihe CentriCut 44 sl, die direkt an Blasformmaschinen installiert werden und ausgeschleusste Produktionsreste zu Mahlgut zerkleinern, das nachfolgend dem Neuware-Granulat wieder zudosiert werden kann. Die Höhlkörper werden über eine horizontal angeordnete Schnecke zwangsweise von innen dem Schneidmühlen-Rotor axial zudosiert. Dort werden sie zwischen den Rotor- und Statormessern zu einem scharf geschnittenen, staubarmen Mahlgut zerkleinert. Die integrierte Druckluftreinigung ermöglicht eine vollständige und sehr schnelle Reinigung der CentriCut-Schneidmühlen auch ohne Öffnen, was insbesondere bei häufigen Material-, Form- bzw. Farbwechseln von großer Bedeutung ist.Der Durchsatz der CentriCut 44 sl liegt mit einer Antriebsleistung von 55 kW bei Hohlkörpern mit einer Größe von 7-10 Litern Inhalt bei bis zu 1.000 kg/h. Bild: CentriCut 44 sl zur Zerkleinerung von Hohlkörpern bis zu 10 Litern Inhalt K 2007, Düsseldorf, 24.-31. Oktober 2007, Halle 9, Stand B11 |
NUGA AG Kunststoffschneidemühlen, Balgach, Schweiz
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